钢铁工人可以坐在控制室里远程炼钢，而不是在几千摄氏度的炼钢炉旁挥汗如雨。
“5G+智能制造”让钢铁“热”车间“冷”
阅读技巧
抓住新一代信息技术快速发展的窗口。以往钢铁工人汗流浃背的工作场景不复存在。即使控制室距离生产区域5公里，也能实现对生产现场的远程精确控制，大大降低工人的劳动强度。
近日，我国多地出现持续高温天气，热浪滚滚，对于坚守在生产一线的工人来说，无疑是“火上浇油”。
对于钢铁工人来说，他们经常要袖手旁观上千摄氏度的高温炼钢炉，经受高温“烘烤”考验。即使在炎热的夏天，钢铁工人也必须穿上厚重的安全防护服。
在这种情况下，如何改善一线工人的工作环境，有效降低他们的劳动强度，保障一线工人的健康和安全就显得尤为重要。
近年来，位于江苏省的中天钢铁集团有限公司抓住了新一代信息技术快速发展的窗口。“5G+智能制造”的应用场景在该企业遍地开花，多个数字化转型项目落地。以前钢铁工人汗如雨下的工作场景不复存在，厂区内“火热”的车间已经“降温”。
智能散热“酷”法改造
炽热的金属在坦克里翻滚，几米外就传来一股热浪...如今，在中天钢铁公司已经很难看到这些传统的钢铁生产场景，工人坐在自动控制室就可以远程炼钢，实现了“有人操作，无人操作”的目标。
走进与生产现场一墙之隔的中天钢铁5G数字调度室，室内温度显示只有26摄氏度，60张生产监控画面一目了然地展现在眼前。工作人员坐在调度室就可以随时监控生产动态。
“过去，需要检查炼钢区的生产状况。现在，我们可以通过屏幕随时提供生产指导，辅助调度厂区生产，真正远离高温炼钢区。”中天钢铁第三炼钢厂调度员蒋说。
近年来，中天钢铁以“从智能到数字化转型”为企业战略，构建了以生产、运营、服务、决策为核心的“3+1”智能平台，将智能转型部署到每一条生产线、每一个岗位。即使在炎热的夏天，一线操作人员也可以在凉爽的控制室舒适地工作。
在中天钢铁第三炼钢厂连铸工段，钢坯喷码机器人取代了人工喷码作业。原来工人要在生产现场忍受高温，完成手工书写，字体清晰度和准确性无法保证。
现在喷码机器人的钢坯识别字体效果清晰易识别，工作现场也转移到了冬暖夏凉的控制室，大大降低了工人的劳动强度。
生产环境更安全。
去年8月，全国首批5G试点示范数字化工厂在中天钢铁第三炼钢厂正式投入使用，这也是江苏首个“5G+数字化钢厂”。在这里，无处不在的5G技术让生产更安全、更高效。
其中，借助VR眼镜，可以在1: 1比例搭建的3D全景实时生产现场“行走”，所有生产数据一目了然；在远程控制系统的支持下，每炉炼钢时间平均缩短30秒；在智能起重机调度室，过去起重机操作人员都是高空作业，每次爬到5层的起重机操作室需要5分钟。现在，他们可以在操作室从多个角度实时远程控制起重机...这些新技术不仅降低了安全风险，而且大大改善了工人的工作环境。
在轧钢厂的生产现场，加热炉燃烧控制系统、钢坯上料识别系统等一系列智能化应用，让工艺装备布满了“眼睛”和“传感器”。他们把生产过程的每一个细节都详细地呈现给控制室的工作人员。主操作员可完成初轧、精轧、包装等工序。只需坐在控制室里，在键盘上动动手指，一键就能轧制出一批又一批的钢材。
如今，通过建立智能安全平台和安全生产管理集成平台，集成数字双系统平台、5G驾驶远程控制系统、转炉生产过程AI视觉监控系统、炉前自动筛选系统等智能系统，企业很多项目实现了“机械化换人、自动减员”，保障了企业和员工的安全发展。
打造“智造”新名片
焦化厂配备智能环保煤场和自动包装系统，轧钢厂采用自动计数系统和自动标牌焊接系统，“无人天车”大大提高了操作精度...在中天钢铁绿色优质钢材生产基地中天钢铁集团有限公司，通过全面应用“5G+工业互联网”技术，高端工业机器人逐步取代现场人工，生产现场“一张图”控制，即使控制室距离生产区域5公里。
“特别是即将推出的智能员工卡，将具备人员高精度定位、一键救护、重点危险区域管控、智能报警安全带、智能巡逻检查等多重安全防护功能。所有数据都会实时连接到数控中心，有效保证生产和人员的安全。”中天钢铁南通公司安全部部长李洪斌说。
记者了解到，目前，基于“一个总部、多个基地”的建设规划，中天钢铁构建了“一张网”、“两个平台”、“五大应用集群”、“二十大应用场景”的5G矩阵应用生态，即基于5G技术的工厂全连接传输网络、工业互联网平台和工业大数据平台两大应用平台、绿色环保、节能低碳、管理创新、产品升级和产业链。
随着智能化转型的不断推进，积极的成果正在显现。相关数据显示，在中天钢铁第三炼钢厂，2021年设备故障率比2019年下降了70.7%。
同时，企业成立了“郝明科技”专业信息技术公司，聚集了200多名高级工业软件RD人员，实现了企业内部的数字化转型和技术输出；开发具有完全自主知识产权的“工网宝”、“中天尚云”等信息平台，为供应链全流程提供一站式在线服务，实现智能化大规模定制生产、准时化生产、柔性化生产。
摆脱传统标签，打造“智造”新名片。如今，中天钢铁已经深入智能制造、网络化协同、个性化定制、服务延伸、数字化管理等领域。，并已从钢铁产品制造商转型为综合钢铁解决方案提供商。
“信息技术与管理变革的充分融合，将全面提升管理效率，实现柔性生产，助力集团构建‘低碳生活、优化布局、技术先进、安全可靠、效益突出’的钢铁新生态。”集团总裁助理、信息工程总监魏伟说。